PLC a DC v riadení priemyselnej automatizácie zaberajú kľúčovú pozíciu a kontrola priemyselnej automatizácie je jadrom národnej stratégie priemyselného rozvoja. PLC, ako aj DC v rôznych aspektoch priemyselnej kontroly v nepretržitej modernizácii, zlepšovaní, sa stali nevyhnutným nástrojom v modernej priemyselnej výrobe a výrobe.
1, definícia DCS a PLC
Riadiaci systém DCS v domácom priemysle automatizácie je tiež známy ako centralizovaný riadiaci systém. To znamená, že tzv. Distribuovaný riadiaci systém je relatívny k centralizovanému riadiacemu systému, novým typom počítačového riadiaceho systému, ktorý je založený na vývoji centralizovaných riadiacich systémov Evolution.
DCS ako súbor riadenia procesu a monitorovania procesov ako jedného z počítačových integrovaných systémov, v komunikačnej sieti sa naďalej riadi systém DCS, ktorý sa stal komplexným počítačom, komunikáciou, zobrazovaním a riadením technológie 4C kompletného systému. Jeho hlavnými vlastnosťami sú decentralizované riadenie, centralizovaná prevádzka, hierarchická správa, flexibilná konfigurácia a pohodlná konfigurácia.
Dnešný systém DCS sa dá široko používať pri kontrole výroby a riadení priemyselných zariadení, v chemickom priemysle, elektrickej energii, metalurgii a ďalšie aplikácie automatizácie procesov boli veľmi populárne.
PLC, IE logický programovateľný radič, je elektronický systém digitálnej aritmetickej prevádzky určený pre aplikáciu v priemyselnom prostredí. Používa triedu programovateľnej pamäte pre svoj program interného úložiska, implementácia logických operácií, riadenie sekvencií, načasovanie, počítanie a aritmetické operácie, ako sú napríklad pokyny zamerané na používateľa a prostredníctvom digitálneho alebo analógového riadenia vstupu/výstupu rôznych typov rôznych typov rôznych typov Machinery alebo výrobné procesy sú hlavnou súčasťou priemyselnej kontroly.
2, rozdiel medzi DCS a PLC radičom
Radič DCS a PLC sú hlavným rozdielom medzi prepínaním a analógovými operáciami, aj keď o dva neskôr niektoré vzájomné prenikanie, ale stále existuje rozdiel. 80. roky, PLC, okrem logických operácií, ale tiež zvýšila niektoré algoritmy riadiacej slučky, ale na dokončenie niektorých zložitých operácií alebo zložitejších programovacích rebríkov PLC, analógové operácie v programovaní menej intuitívneho programovania, programovanie je problémnejšie. Ale pokiaľ ide o riešenie logiky, ukazuje výhodu rýchleho. DCS používajú funkčné bloky na zapuzdrenie analógových a logických operácií, logické operácie alebo komplexné analógové operácie sú veľmi jasným formulárom výrazu, ale v porovnaní s PLC na vyjadrenie logických operácií je menej efektívne.
3, DCS a PLC v aplikáciách tepelných elektrární
V poli tepelnej automatizácie tepelnej elektrárne sú DC a PLC dva úplne odlišné a neoddeliteľne prepojené koncepty. DCS a PLC sú kombináciou počítačovej technológie a technológie priemyselnej kontroly, systému riadenia hostiteľa tepelných elektrární s DCS a PLC sa používa hlavne v pomocnom dielni závodu. DCS a PLC majú operátorské stanice, ktoré poskytujú prostriedky interakcie človeka a počítača, pri dokončení riadiacej operácie sa spoliehajú na počítačový technologický radič. DCS aj PLC majú operátorskú stanicu, ktorá poskytuje prostriedky na interakciu s človekom a počítačom, pričom sa spoliehajú na počítačový ovládač na dokončenie riadiacej operácie, a to tak prostredníctvom I/O karty na dokončenie výmeny údajov s primárnymi komponentmi a ovládačmi, obidva mať komunikačný systém s názvom Network.
Po nepretržitom rozširovaní domácej elektrárne nainštalovanej reformy kapacity a systému energetického systému sa požiadavky na kontrolu pomocného dielne naďalej zlepšujú, v tomto prostredí sa systém DCS do riadenia pomocného seminára stal trendom. NT6000DCS kvôli svojim komplexným technickým a ekonomickým výhodám bol a bude naďalej zohrávať čoraz väčšiu úlohu v kontrole pomocného seminára.
Široko používaný v pomocnom workshope PLC nebude mimo historickej fázy tepelnej automatizácie, bezprecedentného konkurenčného tlaku, vyvolá výrobcov PLC v technológii na štandardy DCS bližšie k cene, aby vynaložili väčšie úsilie. Konkurencia na trhu DCS a PLC bude mať za následok väčšie výhody pre používateľa.
Kapacita spracovania kontroly 4, DCS a PLC
Ovládač PLC, ktorý je často schopný zvládnuť tisíce I / O bodov (až viac ako 8 000 I / O). Ovládač DCS spravidla zvládne iba niekoľko stoviek I / O bodov (nie viac ako 500 I / O).
Zo centralizovaných systémových požiadaviek neumožňujte centralizovanú kontrolu situácie, príliš veľa bodov ovládača v skutočnej aplikácii je zbytočné, vývojári DCS jednoducho nemusia vyvíjať veľa I / O bodov s potrebou riadiť Ovládač, hlavným zameraním je poskytnúť spoľahlivosť a flexibilitu systému. PLC nie je to isté, ako nezávislé flexibilné riadiace zariadenie, so schopnosťou nasmerovať silnejšie samozrejme, tiež predstavuje vyššiu úroveň svojej technológie, ako pre úroveň aplikácií celého riadiaceho systému, ktorý je hlavne inžinieri a používatelia záležitosti, a nie základné ciele výrobcu PLC. Ďalším ukazovateľom výkonu riadenia, výpočtovej rýchlosti, pri dojme PLC ľudí je tiež oveľa rýchlejší ako DCS.
Nové ovládače DCS sa poučili z návrhu veľkých PLC a získali podstatné zlepšenie výkonnosti kontrolného cyklu. Ako príklad vezmite ovládač T2550 NT6000DCS. Ovládač je možné nastaviť na štyri rôzne úlohy priority, minimálny prevádzkový cyklus je možné nastaviť na 10 ms, s vysokorýchlostnou I / O kartou, riadiaci cyklus môže dosiahnuť 15-20 ms. A analógové operácie sú stanovené v iných úlohách s dlhším cyklom.
5, DCS a PLC Trh Situácia a smerovanie rozvoja
V oblasti tepelnej automatizácie je hlavný systém riadenia rastlín v podstate bez výnimky, používanie DCS, zatiaľ čo v pomocnom dielni používa iba PLC, hlavným dôvodom je, že skorý systém DCS je veľmi drahý, ľudia si myslia, že pomocná prevádzka dielne pre dielňu Môže byť prerušovaná, spoľahlivosť požiadaviek nie je príliš vysoká a požiadavky na analógové riadenie z hľadiska zníženia nákladov často vyberajú PLC na zostavenie riadiaceho systému. Zatiaľ čo riadiaci systém kotla, parného stroja a generátora vyžaduje dlhodobú stabilnú a spoľahlivú prevádzku, signál obsahuje značnú časť analógu, od výkonu systému si ľudia musia zvoliť drahé DCS.
Okrem toho, analýza konkurencie na trhu medzi hlavnými DC rastlinami a systémom riadenia pomocných rastlín nájdeme zaujímavý jav. Konkurencia hlavných rastlinných DC má tendenciu patriť medzi dodávateľmi alebo agentmi rôznych značiek a konkurencia je taká divoká, že cena DCS neustále klesá. Zatiaľ čo konkurencia systému riadenia pomocných rastlín sa často vykonáva medzi rôznymi inžiniermi tej istej značky PLC, prah je nižšia, konkurencia je intenzívnejšia, ale cena úpravy PLC klesajúca nie je taká zrejmá ako DCS. Hlavným dôvodom je to, že výrobca DCS sa priamo podieľa na konkurencii, na obrovskom trhovom tlaku, neustále nadol úpravy nákladov na výrobu zariadení a nákladov na inžinierstvo. Výrobcovia PLC nie sú priamo zapojení do konkurencie, každý inžiniersky podnik môže upraviť iba svoje vlastné obmedzené inžinierske náklady, priestor je obmedzený. Od súčasnej situácie už nie sú zrejmé, že DCS a vysoká cenová medzera PLC nie sú zrejmé, pomocné semináre sa stále používajú častejšie používané PLC, je trhová zotrvačnosť.
Trh s výrobkami PLC a DCS možno opísať ako veterný a konkurencieschopný. V celom trhu PLC Market Stars: Viac ako 200 spoločností na svete na výrobu viac ako 400 odrôd série PLC, ktoré sa používajú v elektrickej energii, ropnej a petrochemickej, metalurgii, materiáloch, obaloch, papierových, automobilových a mestských priemysle. Z hľadiska priemyslu zahraniční výrobcovia zaberajú horu ako kráľ s ich príslušnými sférami vplyvu.
Trh DCS a PLC sa príliš nelíšia, v podstate v zahraničnom priemysle silné, je povzbudivé, že mnohí miestni výrobcovia, ako sú Hollysys, Supcon, Xinhua a ďalšie podniky, sa postupne rozvíjajú a rozvíjajú. Z dôvodu vysokého technického obsahu DCS je veľa dopytu po výrobkoch postavených na základe projektu, takže dopyt po DC bude tiež cyklickým procesom, takže model trhu DCS je ťažké mať veľkú zmenu v krátke časové obdobie. Spoločnosti zamerané na rôzne priemyselné odvetvia môžu samozrejme v dôsledku nepravidelnosti rozvojovej rýchlosti odvetvia, ktoré sa zameriavajú na rôzne priemyselné odvetvia.
V budúcom rozvoji systémov riadenia uvidíme postupnú integráciu technológie DCS a PLC, ktorá je ich príslušným rozvojom a rozvoj rôznych odvetví zohráva úlohu pri propagácii.