I. Úvod
Programmable Logic Controller (PLC), ako jedno zo základných zariadení v oblasti moderného riadenia priemyselnej automatizácie, sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach a oblastiach. PLC sa stalo nenahraditeľnou súčasťou riadiaceho systému priemyselnej automatizácie vďaka svojej vysokej spoľahlivosti, výkonnej schopnosti logického spracovania, flexibilnej metóde programovania a jednoduchému rozširovaniu a údržbe. riadiaci systém je nenahraditeľnou súčasťou. V tomto článku budeme analyzovať základné funkcie PLC, vrátane logického riadenia, spracovania dát, komunikačných sietí, riadenia pohybu, riadenia procesov, časovania a počítania, odstraňovania problémov a ochrany a diskutovať o aplikácii týchto funkcií v priemyselnej automatizácii.
II. Funkcia logického riadenia
Logické riadenie je jednou z najzákladnejších a najzákladnejších funkcií PLC, PLC prijíma externé vstupné signály (napríklad spínacie, analógové atď.), vykonáva logické operácie podľa vopred-napísaného riadiaceho programu a potom vydáva riadiace signály, aby bolo možné ovládať externé zariadenia. Funkcie logického riadenia zahŕňajú sekvenčné riadenie, podmienené riadenie, cyklické riadenie atď., ktoré môže spĺňať rôzne komplexné potreby riadenia.
V priemyselnej automatizácii je funkcia logického riadenia široko používaná pri riadení rôznych zariadení na výrobnej linke, ako sú dopravné pásy, roboty, baliace stroje atď. Prostredníctvom funkcie logického riadenia PLC môže realizovať automatické spustenie a zastavenie, sekvenčnú prevádzku, poruchový alarm a ďalšie funkcie zariadenia, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a znížili výrobné náklady.
III. Funkcia spracovania údajov
PLC má výkonné možnosti logického spracovania, ale má aj množstvo funkcií spracovania dát, PLC dokáže prijímať dáta pre rôzne matematické operácie, porovnávanie, konverziu, ukladanie a iné operácie, aby vyhovovali potrebám priemyselnej automatizácie spracovania dát.
V priemyselnej automatizácii sú funkcie spracovania dát široko používané v rôznych výrobných procesoch, ktoré si vyžadujú presné riadenie. Napríklad pri chemickej výrobe môže PLC zbierať v reálnom čase-analógové údaje, ako je teplota, tlak, prietok atď., a vykonávať príslušné spracovanie údajov a výpočty, aby bolo možné presne riadiť výrobný proces. Okrem toho môže PLC tiež ukladať a vyhľadávať zozbierané údaje, aby personál riadenia výroby mohol kedykoľvek pochopiť situáciu vo výrobe.
IV. Funkcia komunikačnej siete
So zlepšovaním úrovne priemyselnej automatizácie sú aj požiadavky na komunikačné sieťové funkcie PLC čoraz vyššie. PLC prostredníctvom komunikačného rozhrania a komunikačných protokolov môže byť s hostiteľským počítačom, iným PLC, inteligentným prístrojovým vybavením a iným zariadením na výmenu údajov a komunikáciu, aby sa dosiahlo zdieľanie informácií a kolaboratívne riadenie.
V priemyselnej automatizácii môže funkcia komunikačnej siete výrazne zlepšiť úroveň automatizácie a efektívnosť výroby výrobného procesu. Napríklad prostredníctvom funkcie komunikačnej siete PLC môžu byť údaje o mieste výroby prenášané do hostiteľského počítača v reálnom čase na monitorovanie a riadenie; súčasne môže hostiteľský počítač posielať riadiace pokyny do PLC na realizáciu diaľkového riadenia výrobného procesu. Okrem toho môže prostredníctvom funkcie komunikačnej siete PLC realizovať aj kooperatívne riadenie medzi rôznymi zariadeniami a zlepšiť schopnosť kooperatívnej prevádzky celej výrobnej linky.
V. Funkcia riadenia pohybu
PLC má výkonnú funkciu riadenia pohybu, ktorú možno realizovať prostredníctvom vysokorýchlostného počítacieho modulu, modulu impulzného výstupu atď., aby sa dosiahlo presné ovládanie externého zariadenia. Funkcie riadenia pohybu zahŕňajú riadenie polohy, riadenie rýchlosti, riadenie zrýchlenia atď., Ktoré môžu spĺňať rôzne komplexné potreby riadenia pohybu.
V priemyselnej automatizácii sú funkcie riadenia pohybu široko používané v rôznych zariadeniach, ktoré vyžadujú presné riadenie polohy a rýchlosti. Napríklad v CNC obrábacom stroji môže PLC ovládať servomotor cez modul impulzného výstupu, aby sa dosiahlo presné riadenie polohy nástroja; v riadení robota môže PLC dosiahnuť presné riadenie trajektórie robota prostredníctvom modulu vysokorýchlostného počítania-. Prostredníctvom funkcie riadenia pohybu PLC môže zlepšiť presnosť spracovania a produktivitu zariadenia.
VI. Funkcia riadenia procesu
Riadenie procesov je ďalšou dôležitou riadiacou oblasťou v priemyselnej automatizácii, PLC prostredníctvom príjmu rôznych signálov senzorov (ako je teplota, tlak, prietok atď.), podľa vopred napísaného riadiaceho programu na spracovanie a výpočet údajov, a potom výstupné riadiace signály na dosiahnutie kontroly výrobného procesu. Funkcie riadenia procesov zahŕňajú analógové riadenie, PID riadenie, fuzzy riadenie atď.
V priemyselnej automatizácii sú funkcie riadenia procesov široko používané v rôznych scenároch, ktoré vyžadujú presné riadenie výrobných procesov. Napríklad pri chemickej výrobe môže PLC prijímať signály teploty, tlaku a iných snímačov a podľa riadiaceho programu pre PID reguláciu dosiahnuť presnú kontrolu teploty; v metalurgickom priemysle môže PLC prijímať signály prietoku, hladiny a iných snímačov, aby sa dosiahlo presné riadenie procesu tavenia. Prostredníctvom funkcie riadenia procesu PLC môže zlepšiť stabilitu výrobného procesu a kvalitu produktu.
VII. Funkcia časovania a počítania
PLC má funkciu presného časovania a počítania. Funkcia časovania môže vykonávať zodpovedajúcu operáciu podľa nastaveného časového intervalu; funkcia počítania môže počítať externé udalosti a spustiť príslušnú operáciu. Tieto funkcie majú dôležitú aplikačnú hodnotu v priemyselnej automatizácii.
Napríklad pri riadení baliaceho stroja môže PLC použiť funkciu časovania na riadenie času utesnenia baliaceho stroja; pri riadení výrobnej linky môže PLC použiť funkciu počítania na počítanie počtu produktov a spustenie príslušnej operácie (napríklad výmena krabice atď.). Prostredníctvom funkcií časovania a počítania PLC môže zlepšiť úroveň automatizácie výrobného procesu a efektívnosť výroby.
VIII. Diagnostika porúch a ochranná funkcia
PLC má výkonnú diagnostiku porúch a ochranné funkcie. Keď dôjde k zlyhaniu externého zariadenia alebo systému, PLC môže rýchlo zistiť poruchu a prijať vhodné opatrenia na ochranu (ako je prerušenie napájania, vypnutie atď.), aby sa predišlo poškodeniu zariadenia alebo obetiam. Súčasne môže PLC tiež ukladať a prenášať informácie o poruchách do hostiteľského počítača na vzdialené monitorovanie a správu, aby personál riadenia výroby uľahčil včasné odstraňovanie problémov, aby sa obnovila normálna prevádzka výroby.
V priemyselnej automatizácii majú diagnostika porúch a ochranné funkcie veľký význam pre zabezpečenie stability a bezpečnosti výrobného procesu. Prostredníctvom diagnostiky porúch a ochrannej funkcie PLC môže zlepšiť spoľahlivosť a bezpečnosť zariadení, aby sa znížila miera zlyhania a prestoje, aby sa znížili výrobné straty a riziká.
IX. Záver
Stručne povedané, PLC ako jedno zo základných zariadení v oblasti moderného riadenia priemyselnej automatizácie má výkonné logické riadenie, spracovanie dát, komunikačné siete, riadenie pohybu, riadenie procesov, časovanie a počítanie, ako aj riešenie problémov a ochranu a ďalšie základné funkcie. Tieto funkcie zohrávajú dôležitú úlohu v priemyselnej automatizácii na zlepšenie úrovne automatizácie a produktivity výrobného procesu.