PLC sa široko používa v rôznych oblastiach priemyselnej kontroly. Vzhľadom na rozmanitosť aplikácií PLC, s nepretržitým vylepšením vlastných funkcií PLC, sú aplikačné systémy PLC čoraz zložitejšie a požiadavky pre návrhárov aplikačných systémov PLC sa zvyšujú a vyššie.
1, základné princípy návrhu riadiaceho systému PLC
① Aby sa maximalizovali riadiace požiadavky, aby sa splnil riadený objekt.
② Zabezpečiť vysokú spoľahlivosť a bezpečnosť riadiaceho systému.
③ Podľa predpokladu splnenia vyššie uvedených podmienok sa pokúste urobiť riadiaci systém jednoduchý, ekonomický, praktický a ľahko udržiavateľný.
④ Pri výbere PLC zvážte maržu požadovanú na výrobu a zlepšenie procesu.
2. Základný obsah návrhu programovateľného riadiaceho systému ovládača
① Vyberte príslušné vstupné zariadenia používateľa, výstupné zariadenia a výstupné zariadenia riadené riadiacim objektom.
② Prideľujte vstupy a výstupy, navrhnite diagramy elektrického zapojenia a zvážte bezpečnostné opatrenia.
③ Vyberte programovateľný ovládač vhodný pre systém.
④ Navrhnite program.
⑤ Program ladenia, jeden je simulačné ladenie a druhým je online ladenie.
⑥ Navrhnite riadiacu skrinku a pripravte technické dokumenty, špecifikácie, elektrické diagramy a plány elektrických komponentov na dodávku systému.
⑦ Prijatie a dodanie.
3. Programovateľný návrh riadiaceho systému riadenia ovládača Všeobecné kroky
1) Analýza kontrolovaného objektu- procesné inžinierstvo, pracovné charakteristiky a funkcie riadeného objektu; výstup dvoch analýz; tvorba úplného funkčného diagramu expresie a diagramu kontrolného prietoku; Stanovte schému riadenia PLC.
2) Konfigurácia hardvéru systému
Výber modelu PLC - Podľa potrieb riadiaceho systému primerane zvoliť funkciu pokrýva použitie požiadaviek, aby sa predišlo veľkému maratónu, aby sa zvážila značka, cena, služby a ďalšie faktory.
Vstupné a výstupné body - počet vstupných a výstupných bodov je dôležitým indikátorom PLC. Vyberte primerané vstupné a výstupné body, ktoré môžu nielen splniť požiadavky riadiaceho systému, ale tiež znížiť náklady na systém. Vstupné a výstupné body a typy PLC by mali byť založené na stave prepínania riadeného objektu, analógu a iného vstupu a výstupné zariadenia na určenie. Vzhľadom na budúce prispôsobenie a rozvoj môžete zrušiť primeranú rezervu (zvyčajne okolo 20%).
3) Návrh softvéru
Softvérový dizajn zahŕňa návrh programu inicializácie systému, hlavného programu, podprogramu, programu prerušenia, opatrení v oblasti poruchy a pomocných programov. Vo všeobecnosti má malý systém riadenia prepínača iba hlavný program.
Po prvé, podľa celkových požiadaviek a špecifiká riadiaceho systému určte základnú štruktúru používateľského programu a nakreslite programový graf programu alebo sekvenčnú funkciu diagramu riadiaceho systému prepínača. Sú hlavným základom programovania a mali by byť čo najpresnejšie a podrobné.
Ladderové diagramy pre jednoduché systémy môžu byť navrhnuté empirickými metódami a komplexné systémy sú všeobecne navrhnuté metódami navrhovania sekvenčného riadenia. Po nakreslení sekvenčnej funkčnej schémy systému je na základe neho navrhnutý program rebríka. Niektorý programovací softvér je možné naprogramovať priamo v jazyku sekvenčného funkčného diagramu.
4) Simulačné ladenie
Po dokončení návrhu používateľského programu zvyčajne ladenie prvého simulácie. Niektorí výrobcovia PLC poskytujú simulačný softvér spustený v počítači, namiesto hardvérových programov ladenia hardvéru PLC, ako napríklad simulačný softvér Siemens S 7- PLCSIM simulačný softvér a simulačný softvér Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C. V procese simulácie si podľa požiadaviek funkcie systému nútia zapnúť alebo vypnúť niektoré vstupné komponenty alebo prepísať údaje do niektorých komponentov, aby sa monitorovala, či je možné systémovú funkciu správne realizovať.
Ak je k dispozícii hardvér PLC, malé spínače a tlačidlá sa môžu použiť na simuláciu skutočných vstupných signálov PLC, ktoré sa môžu použiť napríklad na vydávanie operačných príkazov, ako napríklad zapnutie/vypínanie kontaktov s limitným prepínačom. Prostredníctvom LED zodpovedajúcej každému výstupnému bitke na výstupnom module pozorujte, či výstupný signál zaostáva a spĺňa požiadavky na konštrukciu.
5) Hardvérové ladenie a ladenie systému
Po inštalácii ovládacieho panela na mieste kontaktujte externé vstupné komponenty a ovládače. Podobne ako pri ladení v ovládacom paneli najskôr skontrolujte, či je možné vstupné signály mimo ovládacieho panela správne odosielať na vstupy PLC a či výstupné signály PLC môžu správne prevádzkovať ovládače mimo ovládacieho panela. Po dokončení vyššie uvedeného ladenia vložte PLC do stavu RUN, spustite užívateľský program a skontrolujte, či riadiaci systém môže spĺňať požiadavky.
Počas procesu ladenia budú vystavené možné problémy s hardvérom v systéme a problémy v návrhu rebríka. Keď sa nájdu problémy, sú vyriešené na mieste, až kým úplne nespĺňajú požiadavky. Podľa požiadaviek postupov akceptácie systému celá položka systému po prijatí položky po doručení.
6) Zorganizujte technické dokumenty.
Podľa konečných výsledkov ladenia vyriešite kompletné technické dokumenty poskytnuté používateľovi, aby sa v budúcnosti uľahčila údržba a zlepšenie systému. Technická dokumentácia by mala obsahovať: externé schémy zapojenia a ďalšie elektrické výkresy programovateľného logického radiča, zoznam programovacích prvkov programovania logických ovládačov vrátane časovačov a počítadiel, nastavených hodnôt, anotovaných programov a potrebného všeobecného popisu textu.