Mnoho elektrických nováčikov v elektrickom riadiacich skrinkách a programe PLC po procese navrhovania, nie je jasné, ako by malo ladenie začať? Alebo niektorí ľudia z dôvodu nevhodných metód ladenia vedú k spáleniu PLC a tak ďalej, potom by malo byť dizajnom hotového elektrického systému to, ako ladiť? Môže byť v súlade s nasledujúcimi siedmimi krokmi.
I. Kontrola obvodov podľa výkresov (v nepodpornom stave)
Všeobecné výkresy systému PLC obsahujú výkresy skrinky a výkresy skriniek dvoch častí; Výkresy skrinky sa vzťahujú na schémy zapojenia vo vnútri skrinky; Výkresy skrinky sú všetky schémy zapojenia pripojené z elektrickej skrinky. Túto časť je potrebné skontrolovať:
1, či je dizajn kresby primeraný, vrátane kapacity rôznych komponentov atď.
2, podľa výkresov, aby ste skontrolovali, či sú komponenty spojené v prísnom súlade s výkresmi.
V tomto procese je najdôležitejším miestom, na ktoré treba venovať pozornosť
1, aby sa zabezpečilo, že obvod nie je skratovaný.
2, aby sa zabezpečilo, že silná a slabá sila nie je zmiešaná dohromady
Pretože napájací zdroj PLC je 24 V, raz kvôli chybám zapojenia vedie k 220 V do PLC, je ľahké vypáliť PLC alebo expanzný modul.
II. Skontrolujte externý obvod PLC, známy tiež ako „Hit Point“
Potvrdenie napájania je dokončené po napájaní, testovacích a výstupných bodoch, ktoré sa bežne nazýva „Hit the Point“. Prevádzka svetla a valca a jeho limitných spínačov atď., Špecifickou metódou je osoba na strane poľa prevádzky tlačidla atď. ; Pre veľké systémy by mali stanoviť testovaciu tabuľku, to znamená, keď je test dobre označený. Ak sa zistí, že v procese výstavby dôjde k chybe zapojenia, je potrebné okamžite riešiť.
Tento krok by sa mal poznamenať, že je potrebné zálohovať program po vyčistení PLC vo vnútri programu alebo zakázať program, aby sa predišlo testu, ktorý vedie k pôsobeniu zariadenia.
III. Skontrolujte mechanickú štruktúru a otestujte zaťaženie typu motora
Tento krok musí skontrolovať, či je mechanická štruktúra tesná, a tak ďalej, zaťaženie motora je dobre chránené, aby sa predišlo nehodám spôsobeným nehodami po dokončení kontroly, musíte ručne ísť na prevádzku testovacieho zariadenia, ako je napríklad dopredu a reverzná motor Trieda, musíte otestovať, či je linka neporušená a napájaná skúška, trieda meniča nastavuje príslušné parametre a optimalizáciu motora, statické rozpoznávanie alebo dynamickú identifikáciu atď.
Tu je potrebné poznamenať, že pri niektorých špeciálnych zaťaženiach, ako sú vertikálna trieda hore a dole, musia vykonávať odborníci, aby sa predišlo testovaniu nehody spôsobených nesprávnou kontrolou.
Iv. Ladenie manuálneho režimu/poloautomatického režimu a súvisiace logické vzťahy
Po testovaní bodov IO a strany záťaže je ďalším krokom ladenie v manuálnom režime. Manuálny režim sa tu dá nazvať aj poloautomatický režim, nie ručne priamo, aby ste stlačili solenoidný ventil alebo stykač atď., Ale odkazuje na tlačidlá alebo tlačidlá HMI atď. Na riadenie zariadenia, ktoré zodpovedá automatickému štát.
Test manuálneho režimu môže rozdeliť automatický režim podľa želaní osoby a uľahčiť testovací program.
Najdôležitejšou časťou tohto prepojenia je testovanie bezpečnostnej funkcie, tj v prevádzkovom stave zariadenia na testovanie núdzovej zastávky, bezpečnostnej mriežky a tak na to, či bezpečnostná funkcia zohráva zodpovedajúcu úlohu.
V. Ladenie automatického režimu podľa výrobného procesu
Po dokončení poloautomatického ladenia môžete ďalej ladiť automatickú prácu. Toto spojenie je najdôležitejšie, podľa výrobného procesu je potrebné otestovať rôzne reťazce vrátane logického reťazca, bezpečnostného reťazca atď. A otestovať viac ako niekoľko pracovných cyklov, aby sa zabezpečilo, že systém môže fungovať správne a nepretržite.
Vi. Testovanie špeciálnych procesov
Systém PLC Okrem logického riadenia existuje veľa rozšírených z funkcie, ako je napríklad kontrola PID atď., Keď je tieto logické ladenie v podstate úplné, môžete začať ladenie analógového riadenia pulzov.
Hlavnou vecou je zvoliť príslušné ovládacie parametre. Všeobecne povedané, tento proces je relatívne dlhý. Aby ste boli trpezliví, parametre by mali robiť aj rôzne rozhodnutia a potom by si vybrali najpriaznivejšie. Niektoré PLC, jeho parametre PID sa dajú získať prostredníctvom sebaladenia. Ale tento proces sebaladenia trvá aj nejaký čas, kým sa dokončí.
Vii. Vyplňte všetky vyššie uvedené kroky
Celé ladenie je v podstate dokončené, potom prišlo k predprodukčným krokom, predprodukcia je práca predprodukčného testovania, v štádiu môže byť s výrobou niektorých špeciálnych testov, ako je napríklad výrobný rytmus Bezpečnostné prvky môžu tiež zohrávať úlohu atď., Všeobecne po určitom období nepretržitej výroby sa dá odovzdať do práce.
Najmä nováčik potrebuje venovať pozornosť napájaniu, pamätám si pred mnohými rokmi, keď som ladil prvý projekt, pretože stavebná jednotka bude veľkým prepínačom pásu 220V a 24 V kontaktov spojených s nesprávnym (prepínačom pásového lana pre bezpečnosť Zariadenie, dve sady kontaktov, skupina 220 V odpojte riadiacu slučku, ďalšiu 24V do PLC), čo vedie k spaľovaniu digitálnej vstupnej šablóny a neskôr na dlhej pamäti. Potom som sa naučil lekciu a potom ladenie času musí byť jasné 220 V a 24 V a nikdy som nemal problém.