Využite inteligentnú automatizáciu
Či už ste dodávateľ, výrobca alebo distribútor, váš svet sa mení bezprecedentnou rýchlosťou. Obviňujte z toho pandémie, klimatické zmeny, politické otrasy alebo digitálne narušenie. Výsledok? Dnešné továrne, sklady a distribučné centrá sú:
- Príliš pomalé
- Príliš riskantné
- Príliš tuhé
Zamyslite sa nad nasledujúcim
- Prevažná väčšina (80 %) distribučných centier je ovládaná manuálne.
- Takmer 68 % profesionálov v dodávateľskom reťazci sa pri prevádzke svojich operácií stále spolieha na excelové tabuľky.
- Dodávateľské reťazce primárne využívajú staršie siete fieldbus, ktoré nemajú šírku pásma, konektivitu zhora nadol, prenos údajov v reálnom čase a deterministické (časovo citlivé) schopnosti potrebné pre moderné dodávateľské reťazce riadené údajmi.
Odvetvoví analytici hovoria: „V obchodnom svete volatility, neistoty, zložitosti a nejednoznačnosti môže agilný dodávateľský reťazec zlepšiť schopnosť organizácie zachytiť potenciál rastu a zároveň obmedziť negatíva.“ Inými slovami, prepracovanie dodávateľského reťazca pre dnešné potreby vás môže pripraviť na príležitosti zajtrajška.
Odborníci a lídri v tomto odvetví odporúčajú, aby vaše procesy boli lepšie:
- automatizácia
- Na základe údajov
- Transparentné
- Pripojené
- Inteligentný
Automatizované zrýchlenie
Rozsiahly nedostatok pracovnej sily a rastúce náklady na pracovnú silu vytvárajú problémy pre každú časť dodávateľského reťazca – od surovín po dodávky, výrobu a distribúciu. Takmer od každej organizácie sa žiada, aby urobila viac s menším počtom zamestnancov. A robiť to rýchlejšie, lepšie a ekonomickejšie.
Keď sa jeden z najväčších výrobcov orechov v USA rozhodol automatizovať svoju triediacu linku na kontrolu kvality, obrátil sa na priemyselné roboty. Roboty teraz zvládajú úlohy dva alebo tri naraz, čo v minulosti zaberalo ručným triedičom dva až tri prechody. Na triediacej linke sú dvaja roboti. Každý robot môže nahradiť štyroch alebo viacerých pracovníkov, čo je užitočné najmä počas sezónnych špičiek.
Automatizačný program poskytuje dvojnásobnú priepustnosť v polovičnom počte prípadov.
Gigabitový výkon až na úroveň prevádzkových zariadení poháňa celozávodné vylepšenia výkonu popredného výrobcu automobilov.
Keď globálna automobilka postavila svoju novú lakovňu, chcela zlepšiť výkon v celom závode. Preto sa rozhodli prevádzkovať celý obchod na riadiacej platforme novej generácie. PLC riadia všetko: dopravníky, miešačky farieb, robotické natierače, pece a koktailové valce. Nasadili tiež vysokorýchlostné HMI, VFD a časovo citlivú sieť Gigabit Industrial Ethernet, ktorá siaha až po úroveň prevádzkových zariadení.
Nové auto schádza z výrobnej linky každých 60 sekúnd.
Servo, ktoré poháňa tento 17-osový robot, vkladá logiku riadenia pohybu do samotného pohonu, čo vedie k výrazne rýchlejšej prestavbe.
Pri navrhovaní 17-mechanickej zostavy osi pre automatizovaný triedič začali so servomotormi. Potrebovali motor, ktorý by bol inteligentný, malý, výkonný, rýchly a presný. Muselo byť tiež jednoduché naprogramovať, pretože stroj musel pojať až 20 SKU a vykonávať zložité zmeny. Pri manuálnom vykonávaní môže každá výmena trvať až pol hodiny. Pretože inteligentné servo poháňajúce stroj vkladá logiku riadenia pohybu do samotného pohonu, časy prepínania sa dramaticky skrátia.
Vykonajte prepnutie za 40 sekúnd namiesto 30 minút.
Ak chcete ušetriť čas a peniaze, hľadajte balíky servo a pohybových riešení pripravené na IoT.
Predkonfigurované balíky riešení urobia technickú integráciu za vás. Vopred nakonfigurované šablóny uľahčujú programovanie a nastavenie:
- Rýchlejšie ladenie
- Menej komponentov
- Viac prevádzkyschopnosti
Je to priamočiarejší a nákladovo efektívnejší spôsob vývoja alebo nasadenia systémov, ktoré vyžadujú presne riadenú automatizáciu.
Staňte sa organizáciou založenou na údajoch.
Prechod na Industry 4.0 je o využívaní údajov na umožnenie inteligentnejšej výroby, ktorá je transparentnejšia, agilnejšia a dostupnejšia. Ak chcete vytvoriť dodávateľský reťazec založený na údajoch, musíte začať s inteligentným hardvérom a nasadiť inteligentný softvér.
Hardvér a softvér novej generácie SCADA zlepšujú viditeľnosť a kontrolu rozsiahlej siete zariadení na úpravu vody.
Keď verejná čistiareň odpadových vôd vo Wisconsine nahradila svoj 30-rok starý systém SCADA hardvérom SCADA novej generácie, špičkovým softvérom SCADA a priemyselnou komunikačnou sieťou, získali obrovskú hodnotu vrátane:
- Diaľkové riadenie vody umožňuje operátorom riadiť operácie odkiaľkoľvek pomocou akéhokoľvek zariadenia
- Centralizovaná úprava vody eliminuje procesné silá a konsoliduje prevádzkové informácie pre efektívnejšiu a efektívnejšiu správu založenú na údajoch
- Digitálna detekcia netesností výrazne znižuje množstvo odpadu
- Preventívne riadenie incidentov pre veľké siete zariadení
Akú najväčšiu hodnotu prináša táto aktualizácia hardvéru a softvéru?
Služby na úpravu vody majú takmer okamžitý prehľad o všetkých svojich zariadeniach.
Stav zariadenia v reálnom čase je kľúčovou schopnosťou pre zlepšenie OEE a realizáciu rýchlej návratnosti investícií.
Keď chcú softvérové spoločnosti urýchliť inteligentné výrobné cesty svojich zákazníkov, malý, ale výkonný adaptér IMA im v tom pomôže. Adaptér rýchlo sleduje implementáciu ich softvéru DataXchange zjednodušením CNC rozhraní a konverziou predtým časovo a zdrojovo náročných nastavení.
Adaptér môže:
- Prístup k viacerým stránkam
- Poskytujte lepšie a viac údajov
- Povoľte stav zariadenia v reálnom čase pre efektívnejšie monitorovanie stroja
Výrobcovia, ktorí nasadia toto riešenie, môžu vďaka kvalite dát a spoľahlivému výkonu adaptérov zvýšiť využitie dielne až o 30 %.
Údaje je možné extrahovať z CNC stroja za 10-15 minút – bez prestojov stroja.
Vizualizácia výrobnej linky v reálnom čase identifikuje problémy, kde sa vyskytujú a ako ich riešiť.
Keď dodávatelia automobilového priemyslu chceli zjednodušiť vizualizáciu svojich výrobných liniek, zlepšiť výkazníctvo a zvýšiť efektivitu nákladov, nahradili proces písania perom a papierom systémom zberu údajov. Systém podporuje prístup k údajom v reálnom čase, takže produktoví manažéri môžu vidieť, kde sú problémy na výrobnej linke, a rýchlo ich opraviť. Kedysi boli na zber údajov o linkách a ich zostavenie do správ najmenej dvaja ľudia. Teraz celý proces riadi iba jedna osoba a ponecháva čas sústrediť sa na iné úlohy.
Automatizovaná vizualizácia údajov v reálnom čase znamená, že manažéri dokážu urobiť viac s menej.
Inteligentné dodávateľské reťazce založené na údajoch vyžadujú pripojenie zhora nadol.
Poháňajte deterministický gigabitový výkon na úrovni zariadenia.
Inteligentné dodávateľské reťazce založené na údajoch vyžadujú pripojenie zhora nadol a vysokorýchlostnú dátovú komunikáciu. To sa dá dosiahnuť len prostredníctvom interoperabilných sietí s vysokou šírkou pásma a časovo citlivých sietí. Sieť:
- Umožňuje OT/IT konvergenciu pre pokročilé zdieľanie dát medzi prevádzkami a IT systémami
- Poskytovanie inteligencie v reálnom čase prostredníctvom zberu údajov, komunikácie a analýzy medzi strojmi a strojmi a medzi strojmi a ľuďmi na hranici a v cloude
- Uprednostňuje sieťovú prevádzku, aby sa zabránilo minimálnej latencii vo vysoko automatizovaných prostrediach
CC-Link IE TSN je prvá a jediná otvorená priemyselná sieť, ktorá kombinuje otvorenosť a gigabitovú šírku pásma s deterministickým sieťovaním.
Každá organizácia, ktorá prerába akúkoľvek časť svojho dodávateľského reťazca, by mala nasadiť kompatibilné automatizačné technológie vrátane:
- PLC s integrovanou analytikou na sledovanie a klasifikáciu údajov v reálnom čase
- Servomotory, ktoré sa sami prispôsobujú a automaticky kompenzujú anomálie vibrácií
- Roboty s podporou AI, ktoré možno na diaľku monitorovať cez cloud
- HMI, ktoré zobrazujú hĺbkovú diagnostiku strojového učenia a agregované učenie z jednotlivých senzorov a komponentov
- VFD s úsporou energie, regeneráciou energie a vstavanou diagnostikou na minimalizáciu alebo odstránenie neplánovaných prestojov
- SCADA softvér pre takmer okamžitý prehľad do automatizačných systémov